我國液氫制取裝備研發(fā)取得新突破

    9月21日，記者從中國科學(xué)院理化技術(shù)研究所獲悉，該所低溫科學(xué)與技術(shù)全國重點實驗室低溫工程與系統(tǒng)應(yīng)用研究中心經(jīng)過4年攻關(guān)，在液氫制取裝備關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備研制領(lǐng)域取得新突破。我國由此具備了大規(guī)模高效民用液氫工廠的自主開發(fā)建設(shè)的工程能力。
　　據(jù)項目負(fù)責(zé)人謝秀娟研究員介紹，研發(fā)團(tuán)隊開發(fā)了5噸/天液氫制取裝備的大規(guī)模高效氫氣液化工藝流程設(shè)計與優(yōu)化、正仲氫轉(zhuǎn)化及換熱一體化、重載氫氣透平膨脹機(jī)以及集成與調(diào)控等關(guān)鍵核心技術(shù)。經(jīng)第三方測試或?qū)＜椰F(xiàn)場見證，所研制的高速重載氫氣透平膨脹機(jī)最高絕熱效率達(dá)83.52%，高效正仲氫轉(zhuǎn)化及換熱一體化換熱器最高換熱效能達(dá)96.77%。所開發(fā)的液氫制取裝備系統(tǒng)集成與調(diào)控工藝包具有自主知識產(chǎn)權(quán)，實現(xiàn)了關(guān)鍵技術(shù)和核心設(shè)備自主可控。目前，相關(guān)成果在安徽省阜陽市民用液氫工廠進(jìn)行了示范應(yīng)用，示范運(yùn)行168小時以上，實現(xiàn)約7000千克以上液氫試生產(chǎn)。
　　“經(jīng)科技查新，國內(nèi)外公開文獻(xiàn)中未見其他同類型、同水平成果報道。”研究中心主任劉立強(qiáng)研究員告訴記者，該成果有效保障了額定工況液化能力5.27噸/天、氫氣液化能耗11.8千瓦時/千克 升氫氣國家重點研發(fā)計劃項目總體目標(biāo)的實現(xiàn)，可有效支撐更大規(guī)模10噸/天~30噸/天氫液化器研制。
　　低溫科學(xué)與技術(shù)全國重點實驗室副主任彭楠研究員表示，該成果將有效助力液氫“制取—儲運(yùn)—加氫—安全”產(chǎn)業(yè)鏈條關(guān)鍵技術(shù)與關(guān)鍵裝備國產(chǎn)化，并推動打通我國首條液氫制儲運(yùn)加產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)痉叮瑢�氫燃料商用汽車、綠色氫能和航空航天的自主可控發(fā)展具有重要意義。據(jù)悉，該成果在2025年中關(guān)村論壇、2025國際數(shù)字能源展及成果發(fā)布會亮相后備受業(yè)界關(guān)注。
　　液態(tài)儲氫具有儲氫密度大、占用空間小等優(yōu)點，遠(yuǎn)距離運(yùn)輸成本較低，適用于輸送距離遠(yuǎn)、存儲體積小、使用連續(xù)的場景，是未來氫能大規(guī)模應(yīng)用的重要方式。液氫制取是液氫產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的首要環(huán)節(jié)。氫氣液化需要將氫氣冷卻到極低溫度20K(-253℃)，用高效絕熱低溫容器存儲，面臨研制難度大、液化過程對效率要求高等難題和挑戰(zhàn)。隨著液氫制取關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備自主可控，我國將能夠自主開發(fā)建設(shè)大規(guī)模高效民用液氫工廠，服務(wù)相關(guān)產(chǎn)業(yè)規(guī)模發(fā)展。