國內首家連續法氫化雙酚A裝置開車

    近日，中油工程旗下昆侖工程公司主導開發并設計的3000噸/年連續法氫化雙酚A裝置在濮陽盛通聚源新材料有限公司開車成功，產品質量指標達到國際領先，在“中國合成樹脂新材料新裝備展覽會”一經亮相收獲客戶廣泛好評，標志著昆侖工程公司成功打破國外技術壟斷，為我國高端聚碳酸酯及環氧樹脂行業解決原料“卡脖子”問題貢獻了全新智慧方案。
    裝置采用昆侖工程公司牽頭研發的連續加氫工藝技術。其工藝流程簡潔、產品純度高，并且首次實現不同比例產品的靈活調節，具備獨創性和新穎性。
    氫化雙酚A（HBPA）是合成不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂的原料，是精細化工領域中一種重要的新型樹脂原料，可用于高端電子封裝、高價值電氣絕緣材料、風機葉片涂層、醫療器械部件、復合材料等領域。氫化雙酚A合成的樹脂類產品與雙酚A相比，具有低生殖毒性、高化學穩定性、耐紫外線、高熱穩定性及耐候性等特征。歐盟委員會于2024年12月19日正式通過了禁止在食品接觸材料中使用雙酚A（BPA）的法規。能夠有效替代BPA的HBPA將獲得更廣闊的市場空間。
    研發背景
    氫化雙酚A的規模化生產存在較高的技術壁壘，由于我國氫化雙酚A行業起步較晚，市場上參與競爭的企業較少，以小規模間歇生產為主。高昂的生產成本不僅推高產品價格，更限制了氫化雙酚A下游產業的發展。
    為了打破國外壟斷，助力我國新材料領域的創新發展，昆侖工程公司以“產學研”深度融合為發展動力，聯合基礎研究機構中海油天津化工研究設計院有限公司、以及應用企業濮陽盛通聚源新材料有限公司，經過兩年半的基礎攻關、工程技術開發以及應用研究，成功開發出涵蓋催化劑、專有裝備、創新工藝流程的具有自主知識產權的HBPA生產技術，并建成了首套年產3000噸的工業生產裝置。該技術申請發明專利4件、技術秘密1件，同時參編氫化雙酚A及氫化雙酚A型環氧樹脂的行業標準2件。
    本次氫化雙酚A（HBPA）生產技術的成功開發并快速轉化落地，是昆侖工程公司對“明確創新定位、整合創新資源、實現合作共贏“技術開發思路的又一有力印證。未來，公司將堅定創新發展戰略，持續培育前沿科技成果，為推動行業高質量、可持續發展做出積極貢獻。