神華包頭煤制烯烴項目系統工程開工

    8月30日，中化二建集團有限公司東北分公司承建的神華包頭煤制烯烴升級示范項目系統工程開工儀式在九原區工業園區舉行。建設、監理和總包單位主要領導出席開工儀式。
    該項目作為煤制烯烴領域迭代升級的標桿性工程，不僅是推動區域化工產業從傳統制造向高端化、精細化轉型的關鍵載體，更肩負著探索綠色低碳化工生產路徑、提升煤炭資源清潔高效利用水平的重要使命。項目建成后，將為當地高端化工產業集群發展注入強勁動能，助力構建更具競爭力的現代化產業體系。
    根據國家能源集團e招陸續公示的中標信息，以及簽約服務商的報道，神華包頭煤制烯烴升級示范項目簽約的服務商及技術如下：
    氣化采用科林能源公司與中國神華煤制油化工公司共同開發的單爐日投煤量為2000噸級粉煤氣化爐，并協同處理廢液。共設5臺氣化爐。中石化寧波工程有限公司EPC.
    變換及熱回收由華陸工程科技有限公司EPC總承包。
    硫回收由山東三維化學集團股份有限公司EPC總承包。
    低溫甲醇洗采用中國五環工程有限公司低溫甲醇洗成套技術。
    氣化及凈化裝置控制系統（APC）由中控技術股份有限公司建設。
    甲醇合成由神華工程技術有限公司EPC總承包。
    MTO裝置由中石化廣州工程有限公司EPC。烯烴分離也是中石化廣州公司EPC。
    聚乙烯裝置由中石化上海工程有限公司EPC。
    聚丙烯技術許可、工藝包編制、培訓、總體設計、基礎設計及技術服務由中國石化工程建設有限公司中標。
    污水生化處理、廢水回用裝置、廢水緩沖罐區設計、采購、施工（EPC）：東華工程科技股份有限公司
    神華包頭煤制烯烴升級示范項目擬以煤為原料，經科林爐氣化，變換、低溫甲醇洗、甲醇合成，制取200萬噸甲醇/年，75萬噸聚烯烴。并通過與新能源同步規劃建設，實現煤化工與綠電、綠氫、綠氧深度耦合發展。
    神華包頭煤制烯烴升級示范項目是國能包頭煤化工有限責任公司在已運行多年的世界首套煤制烯烴示范裝置基礎上實施的升級示范工程，已列入國家發改委、工信部《現代煤化工產業創新發展布局方案》規劃的“十三五”重大項目。
    此項煤制烯烴升級示范項目（二期工程）計劃總投資171.5億元，項目建設規模為年產200萬噸甲醇、75萬噸聚烯烴，并通過與新能源同步規劃建設，實現煤化工與綠電、綠氫、綠氧深度耦合發展。    
    該項目也是“百萬噸級煤制烯烴全流程國產化生產線”入選的典型升級示范項目”，項目采用了科林能源公司與中國神華煤制油化工公司聯合開發的單爐日投煤量為2000噸級的粉煤氣化爐，該項技術不僅具有完全自主知識產權，還開創了產業鏈協同創新的新典范。此外，項目還首次進行了粉煤氣化工藝伴燒煤化工廢水的試驗，這對于現代煤化工高端化、多元化、低碳化發展具有開創性意義。
    變換裝置采用南京敦先DX-V型可控移熱變換爐，分三個系列，1#變換+2#變換+未變換來調節氫碳比，1#、2#系列各設置一臺DN4100可控移熱變換爐，催化劑裝填量超160方/臺，出口干基CO控制在5%以內。
    生產裝置包括：空分裝置、氣化裝置、變換及熱回收裝置、低溫甲醇洗裝置、冷凍站、硫回收裝置、甲醇合成裝置、甲醇制烯烴裝置、烯烴分離裝置、聚乙烯裝置、聚丙烯裝置等。
    公用工程及輔助工程包括：熱電站、循環水站、化學水處理站、污水處理、污水回用、事故水池、換熱站、卸儲煤、全廠火炬、中心控制室、中心化驗室、全廠總變及裝置變電所、全廠給排水管網、烯烴罐區、液體物料汽車裝卸棧臺、全廠工藝及供熱外管、全廠供電外線及照明、全廠電信及總圖運輸等。