近日，廣西柳化燒堿分廠氯化氫合成工段傳來喜訊，3#合成爐節能改造項目順利完成并穩定投運。該改造不僅徹底消除設備老舊隱患，更以技術創新實現顯著節能增效，積極推進企業提質增效、加快綠色化轉型。
在當前節能減排、降本增效的背景下，燒堿分廠與氯堿第二黨支部積極響應企業創新號召，開展“實踐實干 攻關攻堅”主題實踐活動。聚焦于已長期運行、反應熱利用率低、制約生產效率與經濟效益提升的3#合成爐，將其升級為可副產中壓蒸汽的新型設備。該項目被列為核心攻堅項目，旨在充分利用副產熱能，切實實現降本增效。
黨支部迅速牽頭成立專項組，黨員骨干發揮帶頭作用，引領團隊全面梳理、汲取2#爐改造經驗，并科學規劃、分階段推進項目。從技術協議簽訂、工藝設計、材料采購、方案編寫、舊爐拆除，到新爐吊裝與試壓查漏、配制管線及調試，各環節緊密銜接，高效推進。
施工期間，為保障項目進度與質量，專項組成員主動放棄休息，輪班堅守一線，展現出了高度的責任感。黨員王劭每日頻繁協調作業，汗水浸透工裝仍堅持工作；分廠領導和技術員細致核對圖紙，根據現場實際及時與設計院溝通調整管線，確保細節準確。
團隊中的每個人都齊心協力，及時解決了一個又一個難題，將“保進度、保質量”落到實處，最終提前完工，這不僅節省時間成本，也為后續高效穩定生產奠定基礎。此次改造彰顯了團隊凝聚力和黨建引領對技術創新的關鍵推動作用，為企業可持續發展注入新動力。
此次項目節能改造創新采用“蒸汽調節閥優化+帶除沫層尾氣吸收塔”組合方案，通過水平安裝蒸汽放空調節閥并增設遠程開關閥，有效解決閥門內漏問題；同時更換的新型尾氣吸收塔，大幅提升除沫效率，實現了設備穩定運行與環保達標雙重目標。
改造后，3#合成爐與此前完成改造的2#爐形成聯動效應，兩臺爐每小時可聯合副產中壓蒸汽9噸，可滿足50%堿工序在75%負荷狀態下的生產需求。經初步測算，僅外購蒸汽費用一項，每日即可節省約4.75萬元，較改造前節能效率提升25%左右，實現了經濟效益與環境效益的雙提升。
3#合成爐改造項目的成功投運，不僅體現了企業以技術升級推動綠色發展的堅定決心，也彰顯了一線員工直面挑戰、攻堅克難的實干精神。下一步，企業將持續推進老舊設備更新改造，推廣成功經驗，為高質量發展與可持續運營不斷增添新動能。
