陜煤蒲潔超高分子量聚乙烯項目開車

8月16日，陜煤蒲潔能化公司4萬噸/年超高分子量聚乙烯項目開車成功產出合格產品。這也是陜西省首個投產的超高分子量聚乙烯大型工業(yè)化項目。

該項目采用中國科學院上海有機化學研究所與中石化上海工程有限公司合作開發(fā)的超高分子量聚乙烯技術，以蒲潔能化公司MTO及烯烴分離裝置富余乙烯和甲醇中心富產氫氣為原料、己烷為溶劑，經聚合、精餾等工序生產高分子量聚乙烯產品。

作為陜西省煤制烯烴產業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)，蒲潔能化公司發(fā)揮全國首個煤制烯烴（DMTO-Ⅱ）工藝技術優(yōu)勢，不斷采用新技術開發(fā)新產品、延伸產業(yè)鏈。

4萬噸/年超高分子量聚乙烯項目2024年5月破土動工以來，該公司統(tǒng)籌部署，工程管理組、安全管理組、物資保供組三組聯動，明確攻堅點，倒排工期“計程表”，繪制落地“路線圖”，拉滿項目建設進度條。歷經1年多施工，今年6月底項目提前機械竣工。

為確保項目順利投運，蒲潔能化提前制定試生產方案，成立由黨委書記、董事長為組長的試生產領導工作小組，下設生產調度、機電儀維保、安全管理等12個專業(yè)小組，6月下旬起緊鑼密鼓推進操作規(guī)程、工藝卡片、工藝指標編制，“三查四定”、單機試車、聯動試車等生產準備工作。

7月20日完成管道試壓、吹掃、氣密等；8月9日完成問題整改；8月10日建立己烷系統(tǒng)循環(huán)、溶劑回收單元循環(huán)……兩個月以來，項目現場捷報頻傳，為一次性開車成功奠定了堅實基礎。

“乙烯進料閥門開度10％，流量600千克/小時……”8月15日上午9時，隨著乙烯進料閥門的開啟，超高分子量聚乙烯項目順利進入試生產階段并打通全流程，實現一次性開車成功。

早在項目投運前期，蒲潔能化公司銷售中心的員工也同樣忙碌起來。

作為一種線型結構的熱塑性工程塑料高端材料，超高分子量聚乙烯可廣泛應用于板材、防彈衣、繩纜、管材、異形件等制造。當了解到河南、山東、安徽等地區(qū)有超高分子量聚乙烯產品需求，銷售人員立即前往考察。截至目前，共達成合作意向40余家，簽訂合作協議17家。

“第一批產品將發(fā)往河南、山東，用于制作板材、管材。”該公司銷售中心負責人說。項目投產后，預計每年創(chuàng)效8700萬元。