廣西石化煉化一體化項目全面建成

    7月14日上午，中國石油廣西石化公司120萬噸/年乙烯裝置實現高標準中交，標志著廣西石化煉化一體化轉型升級項目全面建成，進入聯動試車階段。
    廣西石化煉化一體化轉型升級項目是國家石化產業規劃布局重大項目，也是中國石油“十四五”重點工程。項目總投資305億元，占地4400多畝，包括新建120萬噸/年乙烯裂解等14套化工裝置、200萬噸/年柴油吸附脫芳等2套煉油裝置，以及配套的公用工程、儲運和輔助生產設施。
    項目自2023年7月29日開工建設以來，各參建單位大力弘揚石油精神和大慶精神鐵人精神，嚴格貫徹中國石油“六化”建設理念，統籌抓好安全、質量、進度、合同、投資、廉潔“六大控制”，實現了裂解爐異地模塊化和整體模塊化建造、模塊化建設、無土化施工等“十個首次”，有效提升了中國石油工程品質和建設效率，為行業技術革新提供了寶貴經驗。
　　項目建設過程中，各參建單位破解了一系列重點、難點問題，創下多項行業紀錄。在設備安裝方面，成功解決了超大超重設備吊裝難題，將凈重1760噸的2#丙烯塔安全精準就位，為同類項目提供了可復制的設備吊裝經驗。在項目實施階段，大力推廣工廠化預制與模塊化建設，實現從傳統的現場作業轉變為工廠預制，形成了“一個現場+N個工廠”的同步作業模式，顯著縮短了施工周期，有效降低了安全風險，有力推動了文明施工，成為中國石油首個成功實施管廊模塊化建設的大型石油化工項目。建成了國內最大乙烯低溫罐，具備先進的保冷技術和安全防護系統，能夠有效儲存乙烯等低溫化工原料，為乙烯裝置的穩定運行提供堅實保障。建成了中國石油首套自主設計、采購、建設的共氧化法環氧丙烷聯產苯乙烯裝置，大幅提高了產品質量和生產效率，對推動石化產業升級具有重要意義。建成全球最大規模的柴油吸附分離裝置，首次工業化應用“分子工程”理念開發的“減油增化”技術，有效提升原料利用效率，優化物料平衡。建成亞洲最大的化工雨水及事故池，實現施工用水循環利用……這些創紀錄的成果，為我國石化行業的技術發展和產業升級提供了強大助力。
    項目計劃2025年10月18日投料開工。投產后，將有力推動廣西石化從“燃料型”煉廠向“化工產品及有機材料型”企業轉型，推進中國石油煉化業務高質量發展，填補區域高端化工新材料產業空白，滿足西部陸海新通道沿線地區市場需求，助力廣西打造面向東盟的萬億級綠色化工新材料產業集群。