“七一”當天，中沙兩國即將迎來建交35周年之際，備受矚目的中沙古雷乙烯項目傳來喜訊。該項目核心動力設備——由中國自主研制的裂解氣壓縮機在福建古雷石化基地順利交付并成功吊裝就位，標志著中沙古雷乙烯項目全面進入動設備安裝階段。
作為中沙產能與投資合作的重點項目、國家重大外資第三批專班項目，總投資448億元的中沙古雷乙烯項目，是“一帶一路”倡議與沙特“2030愿景”深度對接的重要實踐。
“年產能最高可達180萬噸的乙烯裝置，是整個中沙古雷乙烯項目的龍頭，而此次吊裝的裂解氣壓縮機可謂是這一龍頭中的‘心臟’。”據中國寰球工程有限公司北京分公司中沙古雷乙烯項目裝置經理侯晶凱介紹，裂解氣壓縮機是裝置生產過程中能夠讓“高溫裂解氣”順暢循環的發動機，更是將生產原料輸送至下游分離系統的核心樞紐，是整個龍頭裝置平穩運行的“生命線”與“能量中心”。
“裂解氣壓縮機的關鍵制造技術曾經都掌握在美、日、德等工業強國手中。”侯晶凱指出，乙烯被譽為“化學工業之母”，而裂解氣壓縮機作為乙烯裝置的核心設備之一，其國產化，關乎化工產業鏈、供應鏈韌性與安全水平。他表示，“近幾年，以沈陽鼓風機集團為代表的中國企業在該領域不斷取得突破，相關產品和進口設備已實現‘并駕齊驅’，綜合考慮項目建設質效與運行安全，項目業主和乙烯裝置EPC總承包最終決定采用‘中國心’來驅動龍頭裝置平穩運行。”
值得一提的是，總重量超600噸的“中國心”由數千個零部件組成，其組裝精度最高達到0.005毫米，相當于一張A4紙厚度的二十分之一。此外，該設備的就位精度需達到0.02毫米。如此嚴苛的數據指標，對現場吊裝工作提出了巨大挑戰。
“為接好、拿穩‘大國重器’從高水平制造到高水平安裝的接力棒，我們攜手中石化起運公司，整合雙方優質資源力量，歷經多次研討與模擬論證，不斷優化實操方案，成功實現了裂解氣壓縮機一次性吊裝就位。”
中石化第四建設公司中沙古雷乙烯項目總工程師張博強向記者介紹，“面對如此高標準的精細度，我們還從集團公司調配了多名省部級技能大師參與其中，利用豐富的經驗和精密的測量儀器來確保安裝、對中、調試等各環節工作高質高效開展。”
中國在“大國重器”建造領域擁有極強優勢，沙特在化工產業鏈等方面世界領先，中沙古雷乙烯項目的龍頭裝置成功裝上了“中國心”，是兩國優質要素高效融合、中沙企業強強聯手、實現互利共贏的生動縮影。
中沙古雷乙烯項目位于中國七大石化基地之一的古雷石化基地，由福建省能源石化集團與沙特基礎工業公司(SABIC)于2022年3月合資成立的福建中沙石化有限公司建設，項目總投資約448億元。該項目是繼2023年中沙（天津）石化有限公司（SSTPC）新建的聚碳酸酯工廠投入商業運營后，SABIC在中國發展的又一重要里程碑。
項目預計于2026年建成，將包括一套混合進料的乙烯蒸汽裂解裝置，及一系列世界級的下游生產裝置，包括乙二醇、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯和其他生產裝置。預計乙烯年產能最高可達180萬噸，不僅可滿足市場和客戶對高端化工產品的需求，也將帶動產業鏈下游創造更多投資機會。
2024年，沈鼓集團與中國寰球工程有限公司簽訂中沙古雷150 萬噸/年乙烯及下游深加工聯合體項目乙烯三機合同，該裝置最大負荷可達到180萬噸/年，建成后將成為全球最大規模的乙烯裝置。這也意味著沈鼓乙烯裝置用壓縮機制造業績將正式實現從150萬噸向180萬噸的跨越，沈鼓集團將成為世界上少數幾家擁有180萬噸乙烯設計、制造業績的壓縮機供應商之一。
