獨山子石化一季度生產乙烯51.96萬噸

    今年以來，獨山子石化煉油可比綜合商品率持續領跑中石油煉化企業。一季度，該公司加工原油189.5萬噸，生產乙烯51.96萬噸、尿素22.9萬噸、新材料22.04萬噸，高端產品占比突破63%；重點監測的煉油化工技術經濟指標，多項保持領先。
　　生產經營質效有效提升的背后，新建成投運的重點工程項目功不可沒。碳二回收裝置自2024年9月一次開車成功以來，讓每滴資源“顆粒歸倉”，不僅創造了經濟效益，還有效降低了污染物、二氧化碳等廢氣排放。2024年完成的聚丙烯裝置235線改造、聚苯乙烯新材料開發適應性改造等項目保持高效運行，大幅提升了聚丙烯產品的種類、產能和生產靈活度，為提質增效注入全新動力。熱電廠動力站煤電機組改造項目，讓機組高效運行周期延長20天，煤炭、蒸汽、電力與新水消耗持續下降。煉油能效提升項目涉及蒸餾、焦化、加氫裂化等11套裝置，有效降低了這些裝置的燃料氣、蒸汽等消耗。
　　除此之外，獨石化以“經營精打細算、生產深耕細作、管理精雕細刻、技術精益求精”的“四精”理念為引領，深化“六優化一控制”生產經營策略，在保持裝置穩產高產的同時，動態調整產品結構，緊密銜接產銷鏈條，系統推進生產優化與降本控費。通過RTO(實時在線優化系統)信息化手段精準調控裂解深度、強化原料優化控制，為乙烯、丙烯等關鍵產品增產提供堅實保障，兩套乙烯裝置日產量連續6個月保持4000噸以上，創歷史新高。獨石化創新構建了生產異常標準管控體系，形成“監測—預警—處置”的閉環管理機制，生產波動頻次同比下降33.3%。聚丙烯、丁苯橡膠、全密度聚乙烯等關鍵裝置的單耗達近三年同期最優。該公司還投用污水回用率智能監控，減少污水產生量、回用量，優化氮氣系統運行方式，降低氮氣系統動力消耗，優化減壓深拔力度，降低石油焦收率，一季度蒸汽、新水單耗降幅超10%。
　　在“向管理要效益”的同時，獨石化堅持創新驅動，把科技創新作為效益增長的重要引擎。2024年，在國內首次用氣相法工藝生產出聚烯烴彈性體(POE)，并實現量產。今年以來，獨山子石化緊抓市場契機，優化產品結構，強化產品推介服務，增產增銷POE、鋰電池隔膜料、電容膜料、溶聚丁苯橡膠等高端高效產品，成效顯著。一季度，POE產量突破萬噸。
　　下一步，獨石化在穩產增效取得階段性成果的基礎上，將堅持以“創新驅動、綠色轉型、價值引領”為主線，錨定全年生產經營目標，持續推進高質量發展。