振華石化丙烷脫氫及環(huán)氧丙烷二期開工

    2月24日上午，2025年春季省市高質(zhì)量發(fā)展重大項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)會(huì)召開。東營(yíng)港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)分會(huì)場(chǎng)設(shè)在東營(yíng)港化工新材料延鏈強(qiáng)鏈?zhǔn)痉俄?xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)。
    東營(yíng)港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)此次集中開工25個(gè)項(xiàng)目，總投資183億元，年度投資93億元，包括振華丙烷脫氫及環(huán)氧丙烷二期、特種環(huán)氧樹脂等高端化工在內(nèi)的5個(gè)新材料項(xiàng)目。
    據(jù)悉，振華75萬(wàn)噸/年丙烷脫氫裝置已于2024年8月投產(chǎn)，此次開工項(xiàng)目或?yàn)?0/67萬(wàn)噸/年P(guān)O/SM聯(lián)合裝置。
    振華石油丙烷脫氫及環(huán)氧丙烷項(xiàng)目一期計(jì)劃投資123.6億元，占地1466畝，主要建設(shè)75萬(wàn)噸/年丙烷脫氫裝置、30/67萬(wàn)噸/年P(guān)O/SM聯(lián)合裝置和20萬(wàn)噸/年順酐裝置等。
    據(jù)了解，項(xiàng)目中的丙烷脫氫裝置采用美國(guó)霍尼韋爾UOP公司的Oleflex工藝，具有氫烴比小、能耗低、催化劑運(yùn)行周期長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)；PO/SM裝置采用的則是國(guó)內(nèi)最大共氧法生產(chǎn)工藝，不僅有效克服傳統(tǒng)工藝三廢污染嚴(yán)重、腐蝕嚴(yán)重的缺點(diǎn)，而且將進(jìn)一步提升產(chǎn)品的多樣性和經(jīng)濟(jì)性。
    亞通石化集團(tuán)副總裁楊磊介紹，“亞通石化生產(chǎn)的丙烷通過(guò)互供管廊進(jìn)入振華化工丙烷脫氫裝置，該裝置主要生產(chǎn)工業(yè)丙烯，同時(shí)副產(chǎn)工業(yè)氫氣，供應(yīng)亞通石化柴油加氫、汽油加氫等裝置，代替原來(lái)的天然氣制氫，大幅降低天然氣用量，降低能耗，減少碳排放50萬(wàn)噸/年，這也是企業(yè)向綠氫煉化邁進(jìn)的一大步。”