天津南港大力推進重大裝備國產(chǎn)化進程

    天津石化以南港乙烯項目為依托，大力推進重大裝備國產(chǎn)化進程。其中，作為“龍頭”裝置，120萬噸/年乙烯裝置國產(chǎn)化率達到97%。除了被稱為乙烯裝置“心臟”的“三機組”完全實現(xiàn)國產(chǎn)化，在項目建設過程中還實現(xiàn)了諸多重大裝備國產(chǎn)化的首研首發(fā)。
    國內(nèi)首臺20萬噸/年液體原料單爐膛裂解爐  填補國內(nèi)特大型裂解爐技術(shù)空白
    裂解爐是乙烯裝置的核心單元。為滿足乙烯裝置規(guī)模擴大的需要, 裂解爐的單爐能力也要相應提升。一直以來，國內(nèi)項目采用的20萬噸/年裂解爐為國外技術(shù)且大部分是雙爐膛。天津石化采用中國石化自有技術(shù)，在天津南港乙烯項目中開發(fā)、設計、建設了一臺20萬噸/年液體原料單爐膛裂解爐，不僅節(jié)省了投資成本，便于控制和管理，而且提高了我國裂解技術(shù)水平，填補了國內(nèi)特大型裂解爐技術(shù)空白。
    全球最大60英寸超大口徑裂解氣大閥  實現(xiàn)裂解氣大閥技術(shù)性能指標和規(guī)格重大突破
    建設20萬噸/年液體原料單爐膛裂解爐，需要匹配60英寸超大口徑裂解氣大閥。此前，國內(nèi)制造的裂解氣閥最大口徑為48英寸，世界最大口徑為56英寸，60英寸的裂解氣閥在國內(nèi)外均沒有制造過。天津石化聯(lián)合相關(guān)單位，經(jīng)過8個多月攻關(guān)，完成了60英寸裂解氣大閥的設計制造和檢驗試驗，實現(xiàn)了國內(nèi)裂解氣大閥技術(shù)性能指標和技術(shù)規(guī)格的重大突破。目前，該裂解氣大閥已通過評審，入選第三批國家能源領域首臺（套）重大技術(shù)裝備（項目）名單。
    全自動大袋包裝機  實現(xiàn)國內(nèi)設計制造全自動大袋包裝機零的突破
    目前，石化行業(yè)的聚烯烴產(chǎn)品包裝主要采用25千克/包的規(guī)格，用自動包裝機包裝。隨著下游用戶規(guī)模擴大，包裝規(guī)格大型化的需求越來越多，柔性集裝袋包裝（大袋包裝）成為更多用戶的首選。為滿足聚烯烴產(chǎn)品包裝的需要，天津南港乙烯項目配置了一套全自動大袋包裝機，采用共享托盤和冷拉伸套膜，且共享托盤隨貨物出廠，設置了自動噴碼、重檢、異常退出等功能，包裝精度滿足相關(guān)行業(yè)標準，可有效縮短采購周期，實現(xiàn)了國內(nèi)設計制造全自動大袋包裝機零的突破。
    淤漿法聚乙烯淤漿輸送泵  可輸送氣液固三相物料
    天津南港乙烯項目10萬噸/年超高分子量聚乙烯裝置是國內(nèi)首套擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的超高分子量聚乙烯裝置。工藝流程中的淤漿泵工況非常苛刻，要求可輸送氣液固三相物料，其中固含量接近40%wt（重量百分比）。淤漿泵的成功研制，攻克了淤漿泵核心關(guān)鍵技術(shù)，填補了國內(nèi)該領域空白，實現(xiàn)了核心工藝設備國產(chǎn)化，同時降低了采購成本，大幅縮短了采購周期。
    POE裝置擠壓造粒機  為自主工藝包工業(yè)化提供保障
    天津南港乙烯項目10萬噸/年P(guān)OE裝置采用中國石化自主工藝包建設，有兩條5萬噸/年生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線配置一臺擠壓造粒機組。擠壓造粒機組工藝穩(wěn)定性要求高、運行條件窄、主輔機配置多、部件組成復雜，此前國內(nèi)沒有成熟產(chǎn)品。天津石化通過擠壓造粒機國產(chǎn)化攻關(guān)，攻克了設備供應“卡脖子”難題，大幅降低了設備采購成本，保證了供貨周期。
    首個國產(chǎn)大乙烯SIS系統(tǒng)  確保生產(chǎn)過程處于安全狀態(tài)
    SIS（安全儀表）系統(tǒng)是用于降低過程風險的獨立安全保護系統(tǒng)，一直以來，乙烯等重大工程的SIS系統(tǒng)以進口為主。天津石化與工程建設公司等單位密切配合，制定了大型乙烯項目國產(chǎn)化SIS工程規(guī)范和實施標準，實現(xiàn)了在超大型百萬噸級乙烯工程中SIS系統(tǒng)首次國產(chǎn)化大規(guī)模應用，進一步提升了大型流程工業(yè)生產(chǎn)裝備的國產(chǎn)化率、降低了投資成本，為重點行業(yè)SIS系統(tǒng)國產(chǎn)化及大規(guī)模推廣應用提供了有力支撐。
    乙烯裂解爐超高壓蒸汽放空閥  達到極嚴苛的降壓降噪及密封等級要求
    超高壓蒸汽放空閥是乙烯裂解爐上的關(guān)鍵設備。天津石化依托南港120萬噸/年乙烯裝置，與工程建設公司、制造廠家密切配合，實現(xiàn)了國產(chǎn)化先導式超高壓蒸汽調(diào)節(jié)放空閥應用于乙烯裂解爐的重大突破。超高壓蒸汽放空閥通過技術(shù)創(chuàng)新，達到極嚴苛的降壓降噪及密封等級要求，與進口超高壓蒸汽放空閥相比，可節(jié)約投資成本40%～50%、縮短生產(chǎn)周期50%。
    內(nèi)置焊接板式換熱器  提高換熱器傳熱效率
    天津南港乙烯項目50萬噸/年高密度聚乙烯裝置工藝包中，指定中間處理洗滌塔冷凝器為塔頂內(nèi)置式板式換熱器。洗滌塔冷凝器屬于關(guān)鍵設備，其可靠性和換熱效果都會影響裝置穩(wěn)定運行。進口內(nèi)置焊接板式換熱器存在交貨期長、價格昂貴等情況，天津石化經(jīng)過專題研討，決定進行國產(chǎn)化攻關(guān)。內(nèi)置焊接板式換熱器的研制成功，提高了換熱器的傳熱效率，將換熱器設備材質(zhì)提升了兩個等級，比工藝包原定選材更適合海水淡化水用作循環(huán)冷卻水的工況，大幅提高了設備可靠性。
    最大國產(chǎn)乙烯三機軸流式止回閥  超大閥實現(xiàn)無碰撞關(guān)閉
    隨著乙烯裝置規(guī)模不斷擴大，壓縮機的輸送能力也隨之提升，壓縮機出入口配套的管道和閥門口徑也相應增大。根據(jù)需要，天津石化在南港120萬噸/年乙烯裝置的丙烯壓縮機入口設置了一臺DN2000軸流式止回閥。此前，大型乙烯裝置壓縮機用軸流式止回閥長期依賴進口，國內(nèi)制造的軸流式止回閥最大口徑為DN1800。此次生產(chǎn)研制的百萬噸級乙烯三機軸流式止回閥是目前世界上用于乙烯裝置的最大國產(chǎn)軸流式止回閥，打破了國外同類產(chǎn)品的壟斷，實現(xiàn)了超大口徑軸流式止回閥無碰撞關(guān)閉，運維更為便捷，且價格僅為國外的2/3，生產(chǎn)周期縮短了一半。
    超級鐵素體不銹鋼換熱器  提高設備制造質(zhì)量和安全可靠性
    天津南港乙烯項目冷卻水源為海水淡化水，循環(huán)水氯離子濃度相對較高，含鹽污水近零排放需要進行工藝處理。按傳統(tǒng)選材，項目中一些關(guān)鍵水冷器、蒸發(fā)器需要用高等級不銹鋼、鎳基合金或鈦材制造，長周期運行可靠性、經(jīng)濟性欠佳。天津石化經(jīng)過充分調(diào)研論證，選用國產(chǎn)超級鐵素體不銹鋼換熱管，組織國內(nèi)工程公司、不銹鋼生產(chǎn)商、鋼管制造商、換熱器制造商開展技術(shù)攻關(guān)，成功實現(xiàn)了超級鐵素體不銹鋼換熱管和換熱器的國產(chǎn)化。項目應用了15臺該類不銹鋼換熱器，降低了設備腐蝕風險和造價，實現(xiàn)了國產(chǎn)新牌號不銹鋼產(chǎn)品在石油化工行業(yè)工程示范應用。