“丙烯腈—苯乙烯—丁二烯共聚物(ABS)無磷無糖接枝聚合新工藝工業(yè)化試驗獲得成功，ABS產(chǎn)品白度明顯提升，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。”8月1日，吉林石化新材料高級專家陸書來收到吉化(揭陽)分公司工業(yè)化實驗的反饋結(jié)果。

今年以來，吉林石化依托“研究院+四個研發(fā)中心”的“1+4”創(chuàng)新體系，加快實施新材料提速工程，持續(xù)把產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化成為高質(zhì)量發(fā)展新成果，全力打造產(chǎn)品巨人，累計生產(chǎn)新材料產(chǎn)品16.17萬噸，同比增加4.18萬噸。
面對ABS供需矛盾突出、市場下行的巨大效益壓力，吉林石化堅持市場思維、問題導(dǎo)向，積極組織開展“產(chǎn)銷研用”一體化攻關(guān)，集全公司之力全力推進(jìn)南北兩地ABS產(chǎn)品質(zhì)量升級，在自研關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了連續(xù)突破。

具體而言，一是針對揭陽裝置ABS膠乳特點，吉林石化自研的無調(diào)漿凝聚工藝在揭陽ABS裝置成功轉(zhuǎn)化，解決了ABS粉料“酸燒”問題，粉料壓片雜色點數(shù)量大幅降低，生產(chǎn)成本下降8元/噸，預(yù)計年可創(chuàng)效288萬元;二是對比分析測試ABS產(chǎn)品低聚物含量差異性，自研運用ABS產(chǎn)品“析油”控制技術(shù)，解決了揭陽0215H產(chǎn)品注塑“析油”問題;三是自研無磷無糖接枝聚合技術(shù)替代原有配方投入工業(yè)化生產(chǎn)，南北兩地ABS產(chǎn)品白度再次升級，ABS裝置廢水磷含量同步實現(xiàn)“零排放”。

此外，吉林石化還聯(lián)合青島科技大學(xué)開展乙丙橡膠新型催化劑開發(fā)研究，并取得了工業(yè)化試驗的成功，為下一步生產(chǎn)高附加值乙丙橡膠新型產(chǎn)品奠定了基礎(chǔ)。

近三年，吉林石化堅持追求卓越，立足“專精特新”，瞄準(zhǔn)“煉化生精材”，加快開發(fā)高端化、定制化、差異化新材料新產(chǎn)品，累計生產(chǎn)新材料超50萬噸。下一步，該公司將圍繞ABS、乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、乙丙橡膠、碳纖維5個領(lǐng)域研發(fā)生產(chǎn)方向，致力打造百萬噸級新材料生產(chǎn)基地，向新能源特別是生物質(zhì)能領(lǐng)域布局，建成ABS原創(chuàng)技術(shù)策源地、碳纖維和生物化工技術(shù)研發(fā)及生產(chǎn)基地，持續(xù)向產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈中高端邁進(jìn)。