7月15日, 隨著最后一塊模塊M8精準無誤地吊裝就位，至此，吉林石化乙烯廠70萬噸/年乙烯裝置能效提升改造項目11#裂解爐對流段模塊吊裝工作圓滿收官，標志著11#裂解爐對流段全部施工作業圓滿結束，即將進入鋼結構、設備和工藝管線安裝的全新階段。
    據悉，11#裂解爐對流段模塊共8塊（M1-M8）總重1170t，單個模塊重量均超過100t，且模塊規格尺寸極具挑戰性，采用600t吊車進行吊裝。鑒于模塊吊裝作業屬于大體積、高難度的施工范疇，項目團隊在前期做足了全方位、多角度的籌備工作。
    吊裝開始前，項目管理團隊組織相關人員加強方案研討，運用力學分析和模擬技術，對吊裝過程中的每一個細節和可能出現的風險進行了詳盡的評估和預演；多次開展實地勘察，充分考慮施工現場的施工條件、施工環境以及空間限制等因素，嚴格按照項目管理的專業標準，建立清晰明確的責任矩陣，確保事事有人負責、環環緊密相扣；在實操交底環節，嚴格遵循行業規范和技術規程，使每一位參與人員對操作流程和技術要點都能做到心中有數、胸有成竹，做好責任落實。
    吊裝過程中，項目管理團隊組織技術人員實時跟蹤，保證吊裝的精度和穩定性；安全監督人員堅守一線，全程嚴密監護，消除潛在的風險隱患；作業人員嚴格執行吊裝方案和安全技術措施，確保每一個操作步驟都精準到位，每一個動作指令都迅速響應。正是憑借著這種嚴謹科學的態度、高度的責任心以及項目團隊之間的緊密協作，安全、優質、高效的完成吊裝作業，充分展現了項目團隊卓越的專業能力和協同作戰精神，更通過對關鍵施工技術和工藝的精準把控，為順利開展后續工作打下了堅實的基礎，為整個乙烯裝置能效提升改造項目的順利推進注入了強大的動力。
    接下來，項目團隊將繼續秉持追求卓越的態度，以精湛的技藝打造標桿項目，為項目順利中交貢獻智慧和力量。