6月17日，隨著4臺膜過濾器的鹽水處理量達到480m3/h，標志著30萬噸/年燒堿產能配套項目中的一次鹽水系統技改項目設備在中石化江漢鹽化工湖北有限公司正式投產運行。
    今年，江漢鹽化工負責建設的潛江鹽穴儲氣庫即將開展二期建設，為了建造用于儲氣的地下儲氣庫空腔體，需要注入鹵水，融化占據腔體的地下鹽資源，化為高含鹽鹵水，攜帶液態、固態鹽資源，從腔體抽空并開采到地面。這些高含鹽鹵水，可作為生產燒堿、氯氣和氫氣等產品的原料。對高含鹽鹵水的傳統處理流程，是高含鹽鹵水進入鹽硝運行部進行凈化處理，產出的粗鹽水進入氯堿運行部的一次鹽水系統進行處理，產出的精鹽水進入離子膜燒堿裝置電解槽后生產燒堿、氯氣和氫氣。其間，循環水參與生產流程，用于給生產裝置換熱降溫。處理流程涉及到循環水裝置、一次鹽水系統、氯氣和氫氣處理裝置。這些裝置由于使用時間較長，屬于老舊生產裝置，其生產的燒堿等產品的整體年產能只有20萬噸，與潛江鹽穴儲氣庫二期建設開始后需要處理并生產的30萬噸燒堿年產能有差距。
    為有效處理未來大量產出的高含鹽鹵水，將其轉化為相關產品，滿足潛江市鹽化工業園區企業對氯氣、氫氣等產品的需求，2022年至今，江漢鹽化工啟動并積極推進30萬噸/年燒堿產能配套項目建設，包括循環水裝置改造、一次鹽水系統技改、氯氣處理裝置改造和氫氣處理裝置改造等4個子項目，采取更換設備、更新工藝流程等手段，最大限度擴大、釋放裝置產能，提升產品質量。
    改造循環水裝置。循環水裝置老設備性能不佳，每年只能生產5000噸循環水，滿足不了30萬噸/年燒堿產能配套項目要求的8000噸循環水產能。由于設備老化，常泄露循環水，造成其無法參與生產裝置換熱工作，影響生產。設備老化還易結垢，導致換熱能力下降。2022年8月，江漢鹽化工啟動循環水裝置改造項目，2023年8月建成投產。該項目更新了1臺年產能8000噸的設備，可滿足產能要求，更換的新設備密閉性和性能很好，不會出現跑冒滴漏和結垢現象，保證產能有效發揮。
    改造一次鹽水系統。一次鹽水系統老設備采用傳統的“道爾澄清桶+板框過濾器”工藝，靠濾布過濾鹽水中的鈣、鎂離子等雜質，提高鹽水純度。由于濾布“網眼”較大，過濾精度不高，導致小分子的鈣、鎂離子等雜質清除率不高，出現雜質偏高現象，造成后續電解工序電耗增加，離子膜受損，使用壽命縮短。另外，張貼在板框過濾器上的濾布，遺留大量雜質，清洗頻率高，人工操作環境差，勞動強度大。設備老化還常出現跑冒滴漏現象，泄露鹽水，易污染廠區和自然環境。2023年3月，江漢鹽化工啟動一次鹽水系統技改項目，今年6月完成改造，投入使用。該項目采用了最新的一次鹽水處理工藝和設備。氯堿運行部工藝副主任師黃建設說：“現在的工藝是‘有機膜過濾’工藝，過濾工具是有機膜濾布，精度為0.2微米，可阻擋過濾掉粗鹽水中顆粒特別細的雜質，保持鹽水雜質指標不超標，提升精鹽水質量。”同時，有機膜濾布表面還涂有機物氧化層，雜質不容易附著在上面，即使殘留少量雜質，采取酸性鹽水循環清洗利用工藝，即在鹽水中加酸制作成酸性鹽水，可有效清洗有機膜濾布上殘留的雜質，實現濾布沖洗自動化；清洗后產生的酸性鹽水加堿調成堿性鹽水，用于化鹽使用，做到了循環利用。    
    據悉，江漢鹽化工今年還將投運氯氣處理裝置，尾氣處理裝置和氫氣處理裝置，將5000噸/年氫氣產能和18萬噸/年氯氣產能分別提升到7500噸/年和27萬噸/年，滿足30萬噸/年燒堿產能配套項目要求，發揮新設備密閉性優勢，杜絕氫氣、氯氣泄露安全隱患，防止爆炸、中毒事故發生。30萬噸/年燒堿產能配套項目的4個子項目全面投產后，將為鹽化工日常平穩運行和潛江鹽穴儲氣庫二期建設產出的高含鹽鹵水處理工作發揮積極作用，同時為精細化工及配套工程項目的建設打下基礎，促進鹽化工高質量發展。