我國化工行業高質量發展多題待解

    日前，石油和化學工業規劃院在北京召開石化和化工“十四五”發展研討會，與會專家普遍表示，“十三五”期間，我國石化和化學工業正處于結構調整的關鍵期，面對資源環境的約束加劇、要素成本上升、結構性矛盾日益突出的挑戰，我國石化化工產業的高質量發展仍任重道遠。
　　石油和化學工業規劃院副院長白頤指出，石化和化工產業高質量發展的主要任務之一是解決產能過剩和同質化問題，淘汰低效產能，嚴格控制傳統產能規模。
　　具體來看，我國煉油、烯烴、芳烴行業既有模式存在問題。“從煉油行業上看，國內煉油企業數量眾多，布局相對分散，不利于集約資源向下游轉型發展；裝置技術結構雷同，中小型煉廠受資源和技術等限制，加工路徑相似，產業結構雷同，轉型較為困難；行業管理約束力不強，市場監管不到位，落后產能自然淘汰更替難度大。”石油和化學工業規劃院石油化工處處長白雪松研判，烯烴原料結構較單一，產業鏈價值結構有待優化，下游產品低端同質化、高端化產品技術匱乏，而芳烴產能集中投放，可能面臨階段性市場產能過剩。
　　另外，白頤在會上表示，新材料產業是世界各國搶占的戰略制高點之一，特點為市場前景巨大、技術含量高、產品附加值高。該產業是新一代信息技術、高端裝備、新能源汽車、節能環保等戰略性新興產業發展的關鍵，但行業整體保障能力不足。
　　記者從會上獲悉，化工新材料在我國化學工業體系中市場需求增長較快。但是，化工新材料自給率較低，亟需進一步發展。數據顯示，我國化工新材料總體自給率為60%。2018年主要化工新材料產量合計1700萬噸，銷售收入約4800億元，而同年主要化工材料消費量約2800萬噸，市場規模約8300億元。其中，高端聚烯烴、工程塑料、高性能纖維的自給率較低，聚氨酯及原料基本實現自給，氟硅樹脂、功能膜材料的自給率較高，但存在產品結構性短缺現象。
　　對此，石油和化學工業規劃院材料化工處副總工程師張麗建議，行業應通過下游應用市場需求研究，與國外先進水平對標研究，找出國內化工新材料的發展方向和著力點，加快推進化工新材料補短板工程。
　　化工園區建設也是會議的重要議題。經過近35年發展，我國化工園區的從萌芽階段現已邁入高質量發展階段。據了解，園區化、基地化、集約化發展模式可充分發揮化工產業集聚帶來的協同效應，是國內外化工產業發展的主要模式。
　　“目前，化工園區搬遷工程正在有序推進，產業集聚效應初顯，園區建設水平有所提高，但與國外先進水平相比仍有差距。截至2018年年底，全國石化化工產值已有60%左右來自化工園區或基地。”白頤強調，化工企業搬遷要避免克隆式搬遷，而是升級式搬遷。“企業在搬遷過程中對原有的技術設備、原料路線和產品方案等進行全面、系統提升，增強企業核心競爭力，降低搬遷前后的市場、效益和安全環保風險，使企業能夠形成搬遷即盈利的搬遷路徑。”