化學(xué)工業(yè)　用創(chuàng)新促進(jìn)大發(fā)展

“我國化學(xué)工業(yè)取得的成績足以令國人自豪。經(jīng)過五十多年的發(fā)展,我國已經(jīng)形成了門類比較齊全、品種大體配套并基本可以滿足國內(nèi)需要、部分行業(yè)自給有余產(chǎn)品可以出口的化學(xué)工業(yè)體系。西氣東輸、中哈石油管道、青海鹽湖100萬噸鉀肥等國家級重點(diǎn)工程的建設(shè),標(biāo)志著我國化學(xué)工業(yè)的整體水平得到了大幅度提升。我國硫酸、合成氨、化肥、電石、染料、磷礦、磷肥、膠鞋產(chǎn)量位居世界第一;農(nóng)藥、燒堿、輪胎產(chǎn)量世界第二;煉油能力居世界第二;乙烯生產(chǎn)能力為世界第三;五大類合成樹脂生產(chǎn)能力世界第四。”談到中國化學(xué)工業(yè),石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院院長、中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會副會長顧宗勤為我們畫出了這樣一幅立體圖畫。
    站在這幅圖畫前,我們清晰地看到:“十五”期間,化工行業(yè)建設(shè)了一批具有自有知識產(chǎn)權(quán)的大型的國產(chǎn)化示范裝置,對全國化學(xué)工業(yè)的發(fā)展起到了巨大的帶動作用;化學(xué)工業(yè)還建立了比較完整的科研開發(fā)和工程設(shè)計(jì)隊(duì)伍,包括200多家科研院所、5萬多名科技人員,為我國化學(xué)工業(yè)的持續(xù)發(fā)展和提高創(chuàng)新能力奠定了基礎(chǔ)。
    “中化近代環(huán)保化工有限公司的發(fā)展歷程,就是我國化學(xué)工業(yè)近年來加速科研機(jī)構(gòu)向企業(yè)化轉(zhuǎn)制,積極推進(jìn)建立以企業(yè)為主體的技術(shù)創(chuàng)新體系,自主開發(fā)能力和科研成果轉(zhuǎn)化能力得到增強(qiáng)的典型例證。”顧宗勤說。
    氟里昂替代品技術(shù)在逐級放大中創(chuàng)新
    國慶前夕,按照顧宗勤院長的指引,記者來到了位于西安的中化近代環(huán)保化工有限公司,這是國內(nèi)最大的氟里昂替代品生產(chǎn)企業(yè),站在我國首個(gè)萬噸級HFC-134a生產(chǎn)裝置前,公司首席科學(xué)家李惠黎自豪地說:“這個(gè)氟里昂替代品生產(chǎn)裝置,我國擁有完整的自主知識產(chǎn)權(quán)。”
    氟里昂是耗損臭氧層、導(dǎo)致形成“臭氧空洞”的主要物質(zhì),也是產(chǎn)生溫室效應(yīng)的重要物質(zhì)之一。隨著地球生態(tài)環(huán)境的日益惡化,從上個(gè)世紀(jì)90年代初開始,淘汰氟里昂、發(fā)展替代產(chǎn)品以保護(hù)人類賴以生存的臭氧層,成為全球積極推動的共同使命。
    中國作為國際社會負(fù)責(zé)任的一員,不折不扣地履行了自己的莊嚴(yán)承諾,嚴(yán)格按照《蒙特利爾議定書》和《中國消耗臭氧層物質(zhì)逐步淘汰的國家方案》的要求,對氟里昂的生產(chǎn)、消費(fèi)進(jìn)行了削減和淘汰;同時(shí),大力支持國內(nèi)企業(yè)開發(fā)和生產(chǎn)替代品。2003年以前,我國并不具備氟里昂替代品的工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)能力,主要依賴進(jìn)口。由中化集團(tuán)公司與西安近代化學(xué)研究所合作組建的中化近代環(huán)保化工(西安)有限公司,于2003年12月和2006年2月建成了兩套擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的5000噸/年HFC-134a生產(chǎn)裝置,使中國在氟里昂制冷劑替代上實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。
    “早在1989年,我們就開始了研究。”時(shí)任西安近代化學(xué)研究所氟里昂替代物攻關(guān)組課題負(fù)責(zé)人的李惠黎介紹說:“爭論一開始就很激烈,主要是當(dāng)時(shí)國內(nèi)的氣相催化氟化技術(shù)還是個(gè)空白,而且前景也不十分明朗。”李惠黎說,是引進(jìn)國外技術(shù),還是靠自己的力量從頭研究開發(fā)?面對國外廠家實(shí)行的技術(shù)封鎖(外方開出的技術(shù)軟件費(fèi)就高達(dá)2000多萬美元),攻關(guān)課題組的同志們決定自己研發(fā),采取“逐級放大”的辦法,從實(shí)驗(yàn)室研究到單管試驗(yàn),一步一步將科技成果推向產(chǎn)業(yè)化。攻關(guān)組充分發(fā)揮群體優(yōu)勢,協(xié)同攻關(guān)。僅催化劑的配方篩選就進(jìn)行了300余次試驗(yàn),終于通過了3000多個(gè)小時(shí)的壽命試驗(yàn);1995年園滿地完成了“八五”科技攻關(guān)項(xiàng)目。
    生物質(zhì)資源開發(fā)促進(jìn)化學(xué)工業(yè)可持續(xù)發(fā)展
    談到氟里昂替代品生產(chǎn)技術(shù),李惠黎還清楚地記得時(shí)任化工部部長顧秀蓮在成果鑒定會上作過這樣的評價(jià):“咱們這個(gè)成果,為中國人爭了光。”
    現(xiàn)在,中國化工的探索與創(chuàng)新已經(jīng)大大深入,并不斷創(chuàng)造著令世界刮目的成果。
    作為國家973項(xiàng)目首席科學(xué)家、國家863計(jì)劃專家,中國工程院院士、南京工業(yè)大學(xué)校長歐陽平凱教授是我國最早倡導(dǎo)將生物技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)、發(fā)展生物質(zhì)產(chǎn)業(yè)的科學(xué)家之一。
    “未來的物質(zhì)資源生產(chǎn),包括液體燃料、有機(jī)材料和各類化學(xué)品都必然來源于生物化工制造。當(dāng)前來說,可以將燃料乙醇、生物乙烯、陽光柴油、生物塑料以及沼氣發(fā)電和固化成型燃燒作為生物化工制造的主導(dǎo)產(chǎn)品。”歐陽平凱院士在接受記者采訪時(shí)表示,改造傳統(tǒng)化學(xué)加工方式,用高效、低耗、低污染的工業(yè)生物技術(shù)取而代之,逐步由可再生的生物質(zhì)資源來代替石油和化學(xué)原料。以燃料乙醇為例,這是當(dāng)今應(yīng)用最廣泛的生物燃料,也是較為理想的汽油替代品。目前我國酒精年產(chǎn)量為300多萬噸,其中80%左右的酒精用淀粉質(zhì)原料發(fā)酵。據(jù)統(tǒng)計(jì)我國車用汽油年需求量為4000多萬噸,用酒精質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的汽油醇(酒精汽油混合物)來替代,則需要1000萬噸無水酒精。“非糧食法生產(chǎn)乙醇是今后要特別關(guān)注的一個(gè)重要方面。”
    歐陽平凱院士說,目前全球正處于基于熵工程原理的第二次工業(yè)技術(shù)革命時(shí)代,我國的生物工業(yè)技術(shù)和國外基本處在同一起跑線上,“中國應(yīng)利用生物經(jīng)濟(jì)的發(fā)展機(jī)遇,將工業(yè)生物技術(shù)與現(xiàn)代化學(xué)技術(shù)相組合,優(yōu)勢互補(bǔ),可以迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力,提升工業(yè)競爭力,帶動新一輪的產(chǎn)業(yè)進(jìn)步。”