世界乙烯工業發展呈新趨勢 煉油化工成為主流

    乙烯是石化工業的龍頭產品，是生產有機原料的基礎，其生產規模、產量、技術都標志著一個國家石化工業的發展水平。 

　　據美國化學品制造商協會(CMAI)最新預測，2005~2009年，世界乙烯需求年增長率約為4.5%%，需要建設約25套世界規模的乙烯裝置，才能滿足未來需求。 

　　近年來，全球石油石化產業結構調整深入進行，石油石化企業并購及整合也在向縱深方向發展，世界乙烯工業的發展出現新趨勢。煉油化工一體化成為全球乙烯行業的發展主流 

　　新世紀以來，煉油化工一體化技術正在向縱深發展。煉油廠與石化廠的聯合已經顯示其內在的優點：可優化乙烯裝置原料，降低生產成本，增強適應市場的應變能力，提高競爭力。 

　　在美國，巴斯夫和菲納合資建設的采用魯姆斯專利技術的95萬噸/年乙烯裝置與附近的菲納公司的880萬噸/年煉廠高度一體化操作。據測算，這種石化煉廠高度一體化的配合可使利潤率提高33%%以上。全球乙烯新增產能向中東地區聚集 

　　2004年世界乙烯產能增速明顯放緩。由于受全球經濟環境、美國“9·11”事件及中東局勢的影響，2003年世界乙烯產能較2002年增長1.6%%，2004年比2003年增長約0.7%%，產能增速呈下降趨勢。 

　　2004年以后，世界經濟形勢開始好轉，乙烯需求出現了較大幅度增長。2004年世界乙烯需求量達到1.026億噸，比2003年增長6%%。據CMAI分析，2005年全球乙烯需求增長率為3.1%%，需求量增長到1.07億噸，乙烯裝置平均開工率為92%%，稍低于2004年的93%%。 

　　2005年世界乙烯產能達到1.17億噸。到2010年，世界乙烯產能預計將達到1.5億噸，在此5年間，中東地區的乙烯產能將由2005年的1121萬噸/年增加到2700萬噸/年。全球乙烯發展的中心將由墨西哥灣轉移到亞洲和中東，尤其是具有原料優勢的中東地區。乙烯原料多元化趨勢不斷增強。 

　　據CMAI統計，2005年世界乙烯原料構成中，石腦油占53%%，乙烷占28%%，丙烷占8%%，瓦斯油占5%%，丁烷占4%%，其他占2%%。隨著中東等油田伴生氣資源豐富且價格低廉地區乙烯能力不斷增加，世界乙烯原料構成將發生變化，乙烷將是增長速度最快的乙烯原料。除中國外，今后幾年世界大部分新建乙烯裝置用乙烷作為裂解料。乙烷在乙烯原料中所占比重將有較大幅度提高，預計2020年將達36%%左右。但亞洲裂解裝置由于受資源的制約,在很大程度上仍將以石腦油為主要原料。新建裝置規模繼續大型化。 

　　目前，新建乙烯裝置的經濟規模為60萬~80萬噸/年。世界級乙烯裝置的規模則已達到80萬~130萬噸/年。例如，以乙烷為原料的乙烯裝置單線生產能力已達127萬噸/年(2000年8月在加拿大艾伯塔省的Joffre投產，是NovaChemicals和UnionCarbide的合資工廠)。以石腦油為主要裂解原料的乙烯裝置單線生產能力則達103萬噸/年(為臺塑公司在臺灣的裝置)。 

　　以目前的工藝技術水平，建設150萬噸/年規模的大型乙烯裝置不久將成為現實。乙烯裝置規模的擴大將顯著降低單位投資，裝置規模由50萬噸/年增至70萬噸/年，可節省單位投資16%%，由50萬噸/年擴至100萬噸/年，節省單位投資35%%。 

　　乙烯裝置連續安全運轉周期不斷延長 

　　大型乙烯裝置停產檢修的損失很大，因此，世界各國都非常重視乙烯裝置的長周期運行。據調查，世界乙烯裝置的平均運轉周期為54個月，最長運行周期已達8年。目前日本的乙烯裝置已經實現4年連續運轉。歐洲和北美的一些乙烯裝置也已實現5年或6年的連續運轉。大型跨國公司兼并重組力度加大。 

　　世界化工行業在調整中進一步走向集約化經營。伴隨世界石化工業的兼并重組和石化產業的結構調整，世界乙烯產業的集中度進一步提高。一批超大型化工公司相繼出現，在其優勢領域占據主導地位，而單項產品的聯合增強了產品在技術、質量、市場等某一方面的領先地位。2005年世界10大乙烯生產國的乙烯產能合計為7809萬噸/年，占世界總產能的67%%；世界10大乙烯生產商的生產能力合計為5598.5萬噸/年，占世界總能力的48%%；世界最大的10座乙烯廠的能力合計為1933萬噸/年，占全球乙烯總能力的17%%。裝置規模大型化趨勢明顯，市場競爭力大幅提高。